De viktigste råvarene til polyeter, som propylenoksid, styren, akrylnitril og etylenoksid, er nedstrømsderivater av petrokjemikalier, og prisene deres påvirkes av makroøkonomiske forhold og tilbuds- og etterspørselsforhold og svinger ofte, noe som gjør det vanskeligere å kontrollere kostnadene i polyeterindustrien.Selv om prisen på propylenoksid forventes å synke i 2022 på grunn av konsentrasjonen av ny produksjonskapasitet, eksisterer fortsatt kostnadskontrollpresset fra andre store råvarer.

Den unike forretningsmodellen til polyeterindustrien

Kostnaden for polyeterprodukter er hovedsakelig sammensatt av direkte materialer som propylenoksid, styren, akrylnitril, etylenoksid osv. Strukturen til de ovennevnte råvareleverandørene er relativt balansert, med statlige foretak, private foretak og joint ventures som alle okkuperer en viss andel av produksjonen skala, slik at selskapets oppstrøms råvareforsyning markedsinformasjon er mer gjennomsiktig.I nedstrøms av industrien har polyeterprodukter et bredt spekter av bruksområder, og kundene viser egenskapene til stort volum, spredning og diversifisert etterspørsel, så industrien bruker hovedsakelig forretningsmodellen "produksjon ved salg".

Teknologinivå og tekniske egenskaper ved polyeterindustrien

For tiden er den nasjonale anbefalte standarden for polyeterindustrien GB/T12008.1-7, men hver produsent implementerer sin egen bedriftsstandard.Ulike bedrifter produserer samme type produkter på grunn av forskjeller i formulering, teknologi, nøkkelutstyr, prosessruter, kvalitetskontroll, etc., det er visse forskjeller i produktkvalitet og ytelsesstabilitet.

Noen bedrifter i bransjen har imidlertid mestret nøkkelkjerneteknologien gjennom langsiktig uavhengig FoU og teknologiakkumulering, og ytelsen til noen av produktene deres har nådd det avanserte nivået for lignende produkter i utlandet.

Konkurransemønster og markedsføring av polyeterindustrien

(1) Internasjonalt konkurransemønster og markedsføring av polyeterindustrien

I løpet av den 13. femårsplanperioden vokser den globale produksjonskapasiteten for polyeter generelt, og hovedkonsentrasjonen av utvidelse av produksjonskapasiteten er i Asia, hvorav Kina har den raskeste kapasitetsøkningen og er et viktig globalt produksjons- og salgsland av polyeter.Kina, USA og Europa er verdens største polyeterforbrukere, så vel som verdens største polyeterprodusenter.Fra produksjonsbedriftenes synspunkt er verdens polyeterproduksjonsenheter for tiden store i skala og konsentrert i produksjon, hovedsakelig i hendene på flere store multinasjonale selskaper som BASF, Costco, Dow Chemical og Shell.

(2) Konkurransemønster og markedsføring av innenlandsk polyeterindustri

Kinas polyuretanindustri startet på slutten av 1950-tallet og begynnelsen av 1960-tallet, og fra 1960-tallet til begynnelsen av 1980-tallet var polyuretanindustrien i startfasen, med bare 100 000 tonn/år med produksjonskapasitet for polyeter i 1995. Siden 2000, med den raske utviklingen av innenlandsk polyuretanindustri har et stort antall polyeteranlegg blitt nybygd og polyeteranlegg har blitt utvidet i Kina, og produksjonskapasiteten har vokst kontinuerlig, og polyeterindustrien har blitt en raskt utviklende kjemisk industri i Kina.Polyeterindustrien har blitt en raskt voksende industri i Kinas kjemiske industri.

Trenden med fortjenestenivå i polyeterindustrien

Fortjenestenivået til polyeterindustrien bestemmes hovedsakelig av det tekniske innholdet i produktene og verdiøkningen til nedstrømsapplikasjonene, og påvirkes også av svingningene i råvarepriser og andre faktorer.

Innen polyeterindustrien varierer fortjenestenivået til bedrifter mye på grunn av forskjeller i skala, kostnader, teknologi, produktstruktur og ledelse.Bedrifter med sterk FoU-evne, god produktkvalitet og stordrift har vanligvis sterk forhandlingsstyrke og relativt høye fortjenestenivåer på grunn av deres evne til å produsere høykvalitetsprodukter med høy verdiøkning.Tvert imot er det en trend med homogen konkurranse av polyeterprodukter, fortjenestenivået vil forbli på et lavere nivå, eller til og med synke.

Sterkt tilsyn med miljøvern og sikkerhetstilsyn vil regulere bransjeordenen

Den "14. femårsplanen" legger tydelig frem at "de totale utslippene av store forurensninger vil fortsette å reduseres, det økologiske miljøet vil fortsette å forbedre seg, og den økologiske sikkerhetsbarrieren vil bli mer solid".Stadig strengere miljøstandarder vil øke bedriftens miljøinvesteringer, tvinge bedrifter til å reformere produksjonsprosesser, styrke grønne produksjonsprosesser og omfattende resirkulering av materialer for ytterligere å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere de "tre avfallsstoffene" som genereres, og forbedre produktkvalitet og verdiøkende produkter.Samtidig vil industrien fortsette å eliminere det baklengs høye energiforbruket, høye forurensningsproduksjonskapasiteten, produksjonsprosessene og produksjonsutstyret, noe som gir et rent miljø

Samtidig vil industrien fortsette å eliminere baklengs høyt energiforbruk, høy forurensningsproduksjonskapasitet, produksjonsprosesser og produksjonsutstyr, slik at bedrifter med en ren miljøvernproduksjonsprosess og ledende FoU-styrke skiller seg ut og fremmer akselerert industriell integrasjon , slik at bedrifter i retning av intensiv utvikling, og til slutt fremme sunn utvikling av den kjemiske industrien.

Syv barrierer i polyeterindustrien

(1) Tekniske og teknologiske barrierer

Ettersom bruksområdene for polyeterprodukter fortsetter å utvide seg, viser kravene til nedstrømsindustrier for polyeter også gradvis egenskapene til spesialisering, diversifisering og personalisering.Valg av kjemisk reaksjonsvei, formuleringsdesign, katalysatorvalg, prosessteknologi og kvalitetskontroll av polyeter er alle svært kritiske og har blitt kjerneelementene for at bedrifter skal delta i markedskonkurranse.Med de stadig strengere nasjonale kravene til energisparing og miljøvern, vil industrien også i fremtiden utvikle seg i retning av miljøvern, lavt karbon og høy verdiskapning.Derfor er det å mestre nøkkelteknologier en viktig barriere for å komme inn i denne bransjen.

(2) Talentbarriere

Den kjemiske strukturen til polyeter er så fin at små endringer i dens molekylære kjede vil føre til endringer i produktytelse, og dermed har presisjonen til produksjonsteknologi strenge krav, noe som krever høyt nivå av produktutvikling, prosessutvikling og produksjonsledelse.Anvendelsen av polyeterprodukter er sterk, noe som krever ikke bare utvikling av spesialprodukter for forskjellige bruksområder, men også muligheten til å justere strukturdesignet til enhver tid med nedstrøms industriprodukter og profesjonelle ettersalgsservicetalenter.

Derfor stiller denne bransjen høye krav til faglige og tekniske talenter, som må ha solid teoretisk forankring, samt rik FoU-erfaring og sterk innovasjonsevne.For tiden er det fortsatt relativt få innenlandske fagfolk med solid teoretisk bakgrunn og rik praktisk erfaring i bransjen.Vanligvis vil bedrifter i bransjen kombinere kontinuerlig introduksjon av talenter og oppfølgingstrening, og forbedre deres kjernekonkurranseevne ved å etablere en talentmekanisme som passer for deres egne egenskaper.For nye aktører i bransjen vil mangel på profesjonelle talenter utgjøre en barriere for inngang.

(3) Råvareinnkjøpsbarriere

Propylenoksid er et viktig råstoff i kjemisk industri og er et farlig kjemikalie, så innkjøpsbedriftene må ha sikkerhetsproduksjonskvalifisering.I mellomtiden er innenlandske leverandører av propylenoksid hovedsakelig store kjemiske selskaper som Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical og Jinling Huntsman.De ovennevnte foretakene foretrekker å samarbeide med foretak med stabil forbrukskapasitet for propylenoksid når de velger nedstrømskunder, danner gjensidig avhengige relasjoner med deres nedstrømsbrukere og fokuserer på langsiktig og stabilitet i samarbeidet.Når nye aktører i industrien ikke har mulighet til å konsumere propylenoksid stabilt, er det vanskelig for dem å få stabil tilførsel av råvarer fra produsenter.

(4) Kapitalbarriere

Kapitalbarrieren til denne industrien gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter: for det første den nødvendige investeringen i teknisk utstyr, for det andre produksjonsskalaen som er nødvendig for å oppnå stordriftsfordeler, og for det tredje investeringen i sikkerhets- og miljøvernutstyr.Med hastigheten på produktutskifting, kvalitetsstandarder, personlig nedstrøms etterspørsel og høyere sikkerhets- og miljøstandarder, øker investerings- og driftskostnadene til bedrifter.For nye aktører i bransjen må de nå en viss økonomisk skala for å kunne konkurrere med eksisterende virksomheter når det gjelder utstyr, teknologi, kostnader og talent, og dermed utgjøre en økonomisk barriere for bransjen.

(5) Management System Barrier

Nedstrømsapplikasjonene til polyeterindustrien er omfattende og spredte, og det komplekse produktsystemet og mangfoldet av kundekrav stiller høye krav til leverandørenes styringssystemdriftsevne.Tjenestene til leverandører, inkludert FoU, prøvematerialer, produksjon, lagerstyring og ettersalg, krever alle pålitelig kvalitetskontrollsystem og effektiv forsyningskjede for støtte.Ovennevnte styringssystem krever langvarig eksperimentering og store mengder kapitalinvesteringer, noe som utgjør en stor inngangsbarriere for små og mellomstore polyeterprodusenter.

(6) Miljøvern og sikkerhetsbarrierer

Kinas kjemiske foretak for å implementere godkjenningssystemet, må åpningen av kjemiske foretak oppfylle de foreskrevne betingelsene og godkjennes av samtykke før de engasjerer seg i produksjon og drift.De viktigste råvarene i selskapets industri, som propylenoksid, er farlige kjemikalier, og bedrifter som går inn i dette feltet må gjennom komplekse og strenge prosedyrer som prosjektgjennomgang, designgjennomgang, prøveproduksjonsgjennomgang og omfattende aksept, og til slutt innhente den relevante lisens før de offisielt kan produsere.

På den annen side, med den sosiale og økonomiske utviklingen, de nasjonale kravene til sikkerhetsproduksjon, miljøvern, energisparing og utslippsreduksjon blir høyere og høyere, vil en rekke småskala, dårlig lønnsomme polyeterbedrifter ikke ha råd til de økende sikkerhets- og miljøvernkostnadene og gradvis trekke seg tilbake.Sikkerhets- og miljøverninvesteringer har blitt en av de viktige barrierene for å komme inn i bransjen.

(7) Merkebarriere

Produksjonen av polyuretanprodukter vedtar vanligvis engangsstøpeprosessen, og når polyeteren som råmateriale har problemer, vil det forårsake alvorlige kvalitetsproblemer for hele partiet med polyuretanprodukter.Derfor er den stabile kvaliteten på polyeterprodukter ofte en prioritert faktor for brukerne.Spesielt for kunder i bilindustrien har de strenge revisjonsprosedyrer for produkttesting, undersøkelse, sertifisering og utvelgelse, og trenger å gå gjennom små batcher, flere batcher og langvarige eksperimenter og forsøk.Derfor krever etablering av merkevare og akkumulering av kunderessurser langsiktige og store mengder omfattende ressursinvesteringer, og det er vanskelig for nye aktører å konkurrere med de opprinnelige foretakene i merkevarebygging og andre aspekter på kort sikt, og dermed danne en sterk merkebarriere.