De viktigste råstoffene til polyeter, som propylenoksid, styren, akrylonitril og etylenoksyd, er nedstrømsderivater av petrokjemikalier, og prisene deres påvirkes av makroøkonomiske og tilbud og etterspørsel og svinger ofte, noe som gjør det vanskeligere å kontrollere kostnadene i Polyeterindustrien. Selv om prisen på propylenoksyd forventes å avta i 2022 på grunn av konsentrasjonen av ny produksjonskapasitet, eksisterer fortsatt kostnadskontrolltrykket fra andre store råvarer.

Den unike forretningsmodellen for polyeterindustri

Kostnaden for polyeterprodukter er hovedsakelig sammensatt av direkte materialer som propylenoksyd, styren, akrylonitril, etylenoksid, etc. Strukturen til de ovennevnte råstoffleverandørene er relativt balansert, med statlige foretak, private foretak og joint ventures alle okkuperte En viss andel av produksjonsskalaen, slik at selskapets informasjon om råstoffforsyningsmarkedsføring er mer gjennomsiktig. I nedstrøms for industrien har polyeterprodukter et bredt spekter av applikasjonsområder, og kundene viser egenskapene til stort volum, spredning og diversifisert etterspørsel, så bransjen vedtar hovedsakelig forretningsmodellen for "produksjon etter salg".

Teknologinivå og tekniske kjennetegn ved polyeterindustrien

For tiden er den nasjonale anbefalte standarden for polyeterindustri GB/T12008.1-7, men hver produsent implementerer sin egen bedriftsstandard. Ulike bedrifter produserer samme type produkter på grunn av forskjeller i formulering, teknologi, nøkkelutstyr, prosessruter, kvalitetskontroll, etc., det er visse forskjeller i produktkvalitet og ytelsesstabilitet.

Noen foretak i bransjen har imidlertid mestret den viktigste kjerneteknologien gjennom langsiktig uavhengig FoU og teknologiakkumulering, og ytelsen til noen av produktene deres har nådd det avanserte nivået av lignende produkter i utlandet.

Konkurransemønster og markedsføring av polyeterindustri

(1) Internasjonalt konkurransemønster og markedsføring av polyeterindustrien

I løpet av den 13. femårsplanperioden vokser den globale produksjonskapasiteten til polyeter generelt, og hovedkonsentrasjonen av ekspansjon av produksjonskapasitet er i Asia, blant dem Kina har den raskeste kapasitetsutvidelsen og er en viktig global produksjons- og salgsland av polyeter. Kina, USA og Europa er verdens viktigste polyeterforbrukere så vel som verdens viktigste polyeterprodusenter. Fra produksjonsvirksomhetens synspunkt er verdens polyeterproduksjonsenheter store i skala og konsentrert i produksjon, hovedsakelig i hendene på flere store multinasjonale selskaper som BASF, Costco, Dow Chemical og Shell.

(2) Konkurransemønster og markedsføring av innenlandsk polyeterindustri

Kinas polyuretanindustri startet på slutten av 1950 -tallet og begynnelsen av 1960 -tallet, og fra 1960- til begynnelsen av 1980 -tallet var polyuretanindustrien i begynnende stadium, med bare 100 000 tonn/år med polyeterproduksjonskapasitet i 1995. Siden 2000, med den raske utviklingen Av innenlandsk polyuretanindustri har et stort antall polyeterplanter blitt nybygde og polyeterplanter har blitt utvidet i Kina, og produksjonskapasiteten har vokst kontinuerlig, og polyeterindustrien har blitt en raskt utviklende kjemisk industri i Kina. Polyeterindustrien har blitt en raskt voksende industri i Kinas kjemiske industri.

Trenden med profittnivå i polyeterindustrien

Profittnivået til polyeterindustrien bestemmes hovedsakelig av det tekniske innholdet i produktene og verdien til nedstrøms applikasjoner, og påvirkes også av svingningen i råstoffprisene og andre faktorer.

Innenfor polyeterindustrien varierer gevinstnivået på bedrifter sterkt på grunn av forskjeller i omfang, kostnader, teknologi, produktstruktur og styring. Foretak med sterke FoU-evner, god produktkvalitet og storstilt operasjoner har vanligvis sterk forhandlingskraft og relativt høye gevinstnivåer på grunn av deres evne til å produsere høykvalitets og høye verdiøkende produkter. Tvert imot, det er en trend med homogen konkurranse av polyeterprodukter, overskuddsnivået vil forbli på et lavere nivå, eller til og med synke.

Sterk tilsyn med miljøvern og sikkerhetstilsyn vil regulere bransjens ordre

Den "14. femårsplanen" fremfører tydelig at "de totale utslippene av større miljøgifter vil fortsette å bli redusert, det økologiske miljøet vil fortsette å forbedre seg, og den økologiske sikkerhetsbarrieren vil være mer solid". Stadig strenge miljøstandarder vil øke selskapets miljøinvesteringer, og tvinge selskaper til å reformere produksjonsprosesser, styrke grønne produksjonsprosesser og omfattende resirkulering av materialer for ytterligere å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere "tre avfall" som genereres, og forbedre produktkvaliteten og verdiskapende produkter. Samtidig vil industrien fortsette å eliminere det bakover høye energiforbruket, produksjonskapasiteten til høy forurensning, produksjonsprosesser og produksjonsutstyr, noe som gjør et rent miljø

Samtidig vil industrien fortsette å eliminere bakover høyt energiforbruk, høy forurensningsproduksjonskapasitet, produksjonsprosesser og produksjonsutstyr, slik at foretak med ren miljøvernproduksjonsprosess og ledende FoU -styrke skiller seg ut, og fremme akselerert industriell integrasjon , slik at bedrifter i retning av intensiv utvikling, og til slutt fremmer den sunne utviklingen av den kjemiske industrien.

Syv barrierer i polyeterindustrien

(1) Tekniske og teknologiske barrierer

Når applikasjonsfeltene til polyeterprodukter fortsetter å utvide, viser kravene til nedstrøms næringer for polyeter også gradvis egenskapene til spesialisering, diversifisering og personalisering. Valg av kjemisk reaksjonsvei, formuleringsdesign, katalysatorvalg, prosessteknologi og kvalitetskontroll av polyeter er alle veldig kritiske og har blitt kjerneelementene for bedrifter å delta i markedskonkurranse. Med de stadig strengere nasjonale kravene til energisparing og miljøvern, vil industrien også utvikle seg i retning av miljøvern, lite karbon og høy verdiøkende i fremtiden. Derfor er det å mestre nøkkelteknologier en viktig barriere for å komme inn i denne bransjen.

(2) Talentbarriere

Den kjemiske strukturen til polyeter er så fin at små endringer i sin molekylkjede vil føre til endringer i produktytelsen, og dermed har presisjonen for produksjonsteknologi strenge krav, som krever høyt nivå av produktutvikling, prosessutvikling og produksjonsstyringstalenter. Bruken av polyeterprodukter er sterk, som ikke bare krever utvikling av spesielle produkter for forskjellige applikasjoner, men også muligheten til å justere strukturdesignet når som helst med nedstrøms industriprodukter og profesjonelle ettersalgstalenter.

Derfor har denne industrien høye krav til profesjonelle og tekniske talenter, som må ha solid teoretisk fundament, samt rik FoU -erfaring og sterk innovasjonsevne. For tiden er innenlandske fagpersoner med solid teoretisk bakgrunn og rik praktisk erfaring i bransjen fremdeles relativt knappe. Vanligvis vil bedrifter i bransjen kombinere kontinuerlig introduksjon av talenter og oppfølgingstrening, og forbedre deres kjernekonkurranse ved å etablere en talentmekanisme som er egnet for sine egne egenskaper. For nye aktører til bransjen vil mangelen på profesjonelle talenter danne en inngangsbarriere.

(3) Innkjøpsbarriere for råstoffer

Propylenoksid er et viktig råstoff i den kjemiske industrien og er et farlig kjemikalie, så kjøpsbedriftene må ha sikkerhetsproduksjonskvalifisering. I mellomtiden er innenlandske leverandører av propylenoksyd hovedsakelig store kjemiske selskaper som Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical og Jinling Huntsman. Ovennevnte foretak foretrekker å samarbeide med bedrifter med stabile propylenoksydforbrukskapasitet når du velger nedstrøms kunder, og danner gjensidig avhengige forhold til sine nedstrøms brukere og fokuserer på langsiktig og stabiliteten i samarbeidet. Når nye aktører i bransjen ikke har muligheten til å konsumere propylenoksyd stabilt, er det vanskelig for dem å oppnå stabil tilførsel av råvarer fra produsenter.

(4) Kapitalbarriere

Kapitalbarrieren for denne industrien gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter: for det første den nødvendige investeringen av teknisk utstyr, for det andre, produksjonsskalaen som trengs for å oppnå stordriftsfordeler, og for det tredje investeringen i sikkerhets- og miljøvernutstyr. Med hastigheten på produktutskiftning, kvalitetsstandarder, personaliserte etterspørsel etter nedstrøms og høyere sikkerhet og miljømessige standarder, øker investeringene og driftskostnadene for bedrifter. For nye aktører til bransjen må de nå en viss økonomisk skala for å konkurrere med eksisterende foretak når det gjelder utstyr, teknologi, kostnader og talent, og dermed utgjør en økonomisk barriere for industrien.

(5) Styringssystembarriere

Nedstrøms applikasjoner av polyeterindustrien er omfattende og spredt, og det komplekse produktsystemet og mangfoldet av kundekrav har høye krav til styringssystemets driftsevne til leverandører. Tjenestene til leverandører, inkludert FoU, prøvemateriell, produksjon, lagerstyring og ettersalg, krever alle pålitelig kvalitetskontrollsystem og effektiv forsyningskjede for støtte. Ovennevnte styringssystem krever langvarig eksperiment og store mengder kapitalinvesteringer, som utgjør en stor hindring for innreise for små og mellomstore polyeterprodusenter.

(6) Miljøvern og sikkerhetsbarrierer

Kinas kjemiske foretak For å implementere godkjenningssystemet, må åpningen av kjemiske foretak oppfylle de foreskrevne forholdene og godkjent av samtykket før de driver med produksjon og drift. De viktigste råvarene i selskapets industri, for eksempel propylenoksid, er farlige kjemikalier, og bedrifter som kommer inn i dette feltet må gå gjennom komplekse og strenge prosedyrer som prosjektgjennomgang, designgjennomgang, prøveproduksjonsgjennomgang og omfattende aksept, og til slutt få relevant Lisens før de offisielt kan produsere.

På den annen side, med den sosiale og økonomiske utviklingen, blir de nasjonale kravene til sikkerhetsproduksjon, miljøvern, energisparing og utslippsreduksjon høyere og høyere, en rekke småskala, dårlig lønnsomme polyeterbedrifter vil ikke ha råd til De økende sikkerhets- og miljøvernkostnadene og trekker seg gradvis ut. Sikkerhets- og miljøverninvesteringer har blitt en av de viktige hindringene for å komme inn i industrien.

(7) Brandbarriere

Produksjonen av polyuretanprodukter vedtar generelt engangsformingsprosess, og når polyeteren når råstoff har problemer, vil det føre til alvorlige kvalitetsproblemer for hele partiet med polyuretanprodukter. Derfor er den stabile kvaliteten på polyeterprodukter ofte en prioritert faktor for brukere. Spesielt for kunder i bilindustrien har de strenge revisjonsprosedyrer for produkttesting, undersøkelse, sertifisering og valg, og trenger å gå gjennom små partier, flere partier og langtidsforsøk og forsøk. Derfor krever opprettelse av merkevare og akkumulering av kundesressurser langsiktig og stor mengde omfattende ressursinvesteringer, og det er vanskelig for nye aktører å konkurrere med de opprinnelige foretakene i merkevarebygging og andre aspekter på kort sikt, og dermed danne en Sterk merkebarriere.