De siste årene har den teknologiske prosessen til Kinas kjemiske industri gjort betydelige fremskritt, noe som har ført til diversifisering av kjemiske produksjonsmetoder og differensiering av kjemisk markedskonkurranseevne.Denne artikkelen går hovedsakelig inn i de forskjellige produksjonsprosessene for epoksypropan.

I følge undersøkelsen er det strengt tatt tre produksjonsprosesser for epoksypropan, nemlig klorhydrinmetoden, kooksidasjonsmetoden (Halcon-metoden), og hydrogenperoksid-direkteoksidasjonsmetoden (HPPO).For tiden er klorhydrinmetoden og HPPO-metoden hovedprosessene for produksjon av epoksypropan.

Klorhydrinmetoden er en metode for å produsere epoksypropan ved bruk av propylen og klorgass som råmateriale gjennom prosesser som klorhydrering, forsåpning og destillasjon.Denne prosessen har et høyt utbytte av epoksypropan, men den genererer også en stor mengde avløpsvann og eksosgass, som har en betydelig innvirkning på miljøet.

Kooksidasjonsmetoden er en prosess for å produsere propylenoksid ved bruk av propylen, etylbenzen og oksygen som råmateriale.For det første reagerer etylbenzen med luft for å produsere etylbenzenperoksid.Deretter gjennomgår etylbenzenperoksid en cykliseringsreaksjon med propylen for å produsere epoksypropan og fenyletanol.Denne prosessen har en relativt kompleks reaksjonsprosess og produserer mange biprodukter, derfor har den også negative påvirkninger på miljøet.

HPPO-metoden er en prosess for å tilsette metanol, propylen og hydrogenperoksid i et masseforhold på 4,2:1,3:1 til en reaktor som inneholder zeolitt titansilikatkatalysator (TS-1) for reaksjon.Denne prosessen kan konvertere 98% av hydrogenperoksid, og selektiviteten til epoksypropan kan nå 95%.En liten mengde delvis reagert propylen kan resirkuleres tilbake til reaktoren for gjenbruk.

Det viktigste er at epoksypropanen produsert ved denne prosessen for øyeblikket er det eneste produktet som er tillatt for eksport i Kina.

Vi beregner prisutviklingen fra 2009 til midten av 2023 og observerer endringene i produksjonen av epiklorhydrin- og HPPO-prosesser de siste 14 årene.

Epiklorhydrinmetoden

1.Epiklorhydrinmetoden er lønnsom i det meste av tiden.I løpet av de siste 14 årene nådde produksjonsfortjenesten for epiklorhydrin ved klorhydrinmetoden det høyeste med 8358 yuan/tonn, som skjedde i 2021. I 2019 var det imidlertid et lite tap på 55 yuan/tonn.

2.Resultatsvingningen av epiklorhydrin-metoden er i samsvar med prisfluktuasjonen for epiklorhydrin.Når prisen på epoksypropan øker, øker også produksjonsfortjenesten av epiklorhydrinmetoden tilsvarende.Denne konsistensen gjenspeiler den vanlige innvirkningen av endringer i markedets tilbud og etterspørsel og produktverdi på prisene på de to produktene.For eksempel, i 2021, på grunn av pandemien, økte forbruket av myk skumpolyeter betydelig, noe som igjen drev opp prisen på epoksypropan, og til slutt skapte en historisk høy fortjenestemargin for epiklorhydrinproduksjon.

3.Prissvingningene på propylen og propylenoksid viser langsiktig trendkonsistens, men i de fleste tilfeller er det en betydelig forskjell i fluktuasjonsamplituden mellom de to.Dette indikerer at prisene på propylen og epiklorhydrin påvirkes av ulike faktorer, med propylenpriser som har særlig stor innvirkning på epiklorhydrinproduksjonen.På grunn av det faktum at propylen er hovedråstoffet for epiklorhydrinproduksjon, vil prissvingninger ha en betydelig innvirkning på produksjonskostnadene ved epiklorhydrinproduksjon.

Samlet sett har produksjonsfortjenesten av epiklorhydrin i Kina vært i en lønnsom tilstand i det meste av de siste 14 årene, og resultatsvingningene er i samsvar med prissvingningene for epiklorhydrin.Propylenpriser er en viktig faktor som påvirker produksjonsfortjenesten til epiklorhydrin i Kina.

HPPO-metoden epoksypropan

1.Den kinesiske HPPO-metoden for epoksypropan har vært lønnsom i det meste av tiden, men lønnsomheten er generelt lavere sammenlignet med klorhydrinmetoden.På svært kort tid opplevde HPPO-metoden tap i epoksypropan, og for det meste var fortjenestenivået betydelig lavere enn for klorhydrinmetoden.

2.På grunn av den betydelige økningen i prisen på epoksypropan i 2021, nådde fortjenesten av HPPO epoksypropan et historisk høydepunkt i 2021, og nådde et maksimum på 6611 yuan/tonn.Imidlertid er det fortsatt et gap på nesten 2000 yuan/tonn mellom dette fortjenestenivået og klorhydrinmetoden.Dette indikerer at selv om HPPO-metoden har fordeler i visse aspekter, har klorhydrinmetoden fortsatt betydelige fordeler når det gjelder total lønnsomhet.

3.I tillegg, ved å beregne fortjenesten av HPPO-metoden ved å bruke en 50 % hydrogenperoksidpris, ble det funnet at det ikke er noen signifikant sammenheng mellom prisen på hydrogenperoksid og prissvingningene på propylen og propylenoksid.Dette indikerer at fortjenesten av Kinas HPPO-metode for epoksypropan er begrenset av prisene på propylen og høykonsentrasjonshydrogenperoksid.På grunn av den nære korrelasjonen mellom prissvingningene på disse råvarene og mellomproduktene og faktorer som markedstilbud og etterspørsel og produksjonskostnader, har det hatt en betydelig innvirkning på produksjonsfortjenesten til epoksypropan ved bruk av HPPO-metoden

Svingningene i produksjonsresultatet til Kinas HPPO-metode epoksypropan de siste 14 årene har vist en egenskap av å være lønnsom for det meste av tiden, men med lavt lønnsomhetsnivå.Selv om det har fordeler i visse aspekter, totalt sett, må lønnsomheten fortsatt forbedres.Samtidig er fortjenesten av HPPO-metoden epoksypropan sterkt påvirket av prissvingningene på råvarer og mellomprodukter, spesielt propylen og høykonsentrasjonshydrogenperoksid.Derfor må produsentene nøye overvåke markedstrender og justere produksjonsstrategier rimelig for å oppnå det beste fortjenestenivået.

Virkningen av hovedråvarer på kostnadene deres under to produksjonsprosesser

1.Selv om fortjenestesvingningene til epiklorhydrinmetoden og HPPO-metoden viser konsistens, er det betydelige forskjeller i innvirkningen av råvarer på fortjenesten deres.Denne forskjellen indikerer at det er forskjeller i kostnadsstyring og resultatkontroll mellom disse to produksjonsprosessene når man håndterer svingninger i råvarepriser.

2.I klorhydrinmetoden når andelen propylen i forhold til kostnaden et gjennomsnitt på 67 %, noe som utgjør mer enn halvparten av tiden, og når et maksimum på 72 %.Dette indikerer at i produksjonsprosessen av klorhydrin har kostnaden for propylen størst innvirkning på vekten.Derfor har fluktuasjonen av propylenprisen en direkte innvirkning på kostnadene og fortjenesten ved epiklorhydrinproduksjon ved klorhydrinmetoden.Denne observasjonen er i samsvar med den langsiktige trenden med profitt og propylenprissvingninger i produksjonen av epiklorhydrin ved klorhydrinmetoden nevnt tidligere.

I kontrast, i HPPO-metoden, er den gjennomsnittlige innvirkningen av propylen på kostnadene 61 %, med noen som har den høyeste innvirkningen på 68 % og den laveste på 55 %.Dette indikerer at i HPPO-produksjonsprosessen, selv om kostnadsbelastningen til propylen er stor, er den ikke like sterk som klorhydrinmetodens innvirkning på kostnadene.Dette kan skyldes den betydelige innvirkningen av andre råvarer som hydrogenperoksid brukt i HPPO-produksjonsprosessen på kostnadene, og dermed redusere effekten av propylenprissvingninger på kostnadene.

3.Hvis prisen på propylen svinger med 10 %, vil kostnadseffekten av klorhydrinmetoden overstige HPPO-metoden.Dette betyr at når man møter svingninger i propylenprisene, er kostnadene for klorhydrinmetoden mer påvirket, og relativt sett har HPPO-metoden bedre kostnadsstyring og fortjenestekontrollevner.Denne observasjonen fremhever nok en gang forskjellene i respons på svingninger i råvarepriser mellom ulike produksjonsprosesser.

Det er konsistens i fortjenestesvingninger mellom den kinesiske klorhydrinmetoden og HPPO-metoden for epoksypropan, men det er forskjeller i innvirkningen av råvarer på fortjenesten deres.Når man håndterer svingninger i råvarepriser, viser de to produksjonsprosessene forskjellige kostnadsstyrings- og resultatkontrollevner.Blant dem er klorhydrinmetoden mer følsom for svingninger i propylenprisen, mens HPPO-metoden har god risikomotstand.Disse lovene har viktig veiledende betydning for at virksomheter skal velge produksjonsprosesser og utforme produksjonsstrategier.

Virkningen av hjelpematerialer og råvarer på kostnadene deres under to produksjonsprosesser

1.Effekten av flytende klor på kostnadene ved produksjon av epiklorhydrin ved klorhydrinmetoden har i gjennomsnitt bare vært 8 % de siste 14 årene, og kan til og med anses å ha nesten ingen direkte kostnadspåvirkning.Denne observasjonen indikerer at flytende klor spiller en relativt liten rolle i produksjonsprosessen av klorhydrin, og prissvingninger har liten innvirkning på kostnadene for epiklorhydrin produsert av klorhydrin.

2.Kostnadspåvirkningen av høykonsentrasjonshydrogenperoksid på HPPO-metoden for epoksypropan er betydelig høyere enn klorgass på kostnadseffekten av klorhydrinmetoden.Hydrogenperoksid er en nøkkeloksidant i produksjonsprosessen for HPPO, og prissvingninger har en direkte innvirkning på kostnadene for epoksypropan i HPPO-prosessen, nest etter propylen.Denne observasjonen fremhever den viktige posisjonen til hydrogenperoksid i HPPO-produksjonsprosessen.

3.Hvis bedriften produserer sitt eget biprodukt klorgass, kan kostnadspåvirkningen av klorgass på epiklorhydrinproduksjonen ignoreres.Dette kan skyldes den relativt lille mengden biprodukt klorgass, som har en relativt begrenset innvirkning på kostnadene ved epiklorhydrinproduksjon ved bruk av klorhydrin.

4.Hvis en 75 % konsentrasjon av hydrogenperoksid brukes, vil kostnadspåvirkningen av hydrogenperoksid på HPPO-metoden for epoksypropan overstige 30 %, og kostnadspåvirkningen vil fortsette å øke raskt.Denne observasjonen indikerer at epoksypropanen produsert ved HPPO-metoden ikke bare påvirkes av betydelige svingninger i råmaterialet propylen, men også av betydelige svingninger i prisen på hydrogenperoksid.På grunn av økningen i konsentrasjonen av hydrogenperoksid brukt i HPPO-produksjonsprosessen til 75 %, øker også mengden og kostnadene for hydrogenperoksid tilsvarende.Det er flere markedspåvirkende faktorer, og volatiliteten i fortjenesten vil også øke, noe som vil ha større innvirkning på markedsprisen.

Det er en betydelig forskjell i kostnadspåvirkningen av hjelperåvarer for produksjonsprosessene av epiklorhydrin ved bruk av klorhydrinmetoden og HPPO-metoden.Effekten av flytende klor på kostnadene for epiklorhydrin produsert ved klorhydrinmetoden er relativt liten, mens virkningen av hydrogenperoksid på kostnadene for epiklorhydrin produsert ved HPPO-metoden er mer betydelig.På samme tid, hvis et selskap produserer sitt eget biprodukt klorgass eller bruker forskjellige konsentrasjoner av hydrogenperoksid, vil kostnadseffekten også variere.Disse lovene har viktig veiledende betydning for at virksomheter skal velge produksjonsprosesser, utforme produksjonsstrategier og gjennomføre kostnadskontroll.

Basert på gjeldende data og trender, vil de pågående prosjektene for epoksypropan i fremtiden overstige dagens skala, med de fleste av de nye prosjektene som tar i bruk HPPO-metoden og etylbenzen-kooksidasjonsmetoden.Dette fenomenet vil føre til en økning i etterspørselen etter råvarer som propylen og hydrogenperoksid, noe som vil ha større innvirkning på kostnadene for epoksypropan og de totale kostnadene for industrien.

Fra et kostnadsperspektiv kan bedrifter med en integrert industriell kjedemodell bedre kontrollere slagvekten til råvarer, og dermed redusere kostnadene og forbedre markedets konkurranseevne.På grunn av det faktum at de fleste nye prosjekter for epoksypropan i fremtiden vil ta i bruk HPPO-metoden, vil etterspørselen etter hydrogenperoksyd også øke, noe som vil øke vekten av virkningen av prissvingninger på hydrogenperoksyd på kostnadene for epoksypropan.

I tillegg, på grunn av bruken av etylbenzen-kooksidasjonsmetoden i nye prosjekter av epoksypropan i fremtiden, vil etterspørselen etter propylen også øke.Derfor vil vekten av virkningen av propylenprissvingninger på kostnadene for epoksypropan også øke.Disse faktorene vil gi flere utfordringer og muligheter til epoksypropanindustrien.

Samlet sett vil utviklingen av epoksypropanindustrien i fremtiden bli påvirket av pågående prosjekter og råvarer.For bedrifter som tar i bruk HPPO- og etylbenzen-kooksidasjonsmetoder, må mer oppmerksomhet rettes mot kostnadskontroll og utvikling av industriell kjedeintegrasjon.For råvareleverandører er det nødvendig å styrke stabiliteten i råvareforsyningen og kontrollere kostnadene for å forbedre markedets konkurranseevne.