De siste årene har den teknologiske prosessen med Kinas kjemiske industri gjort betydelige fremskritt, noe som har ført til diversifisering av kjemiske produksjonsmetoder og differensiering av kjemisk markedskonkurranse. Denne artikkelen fordyper hovedsakelig de forskjellige produksjonsprosessene til epoksy -propan.

I følge undersøkelsen, strengt tatt, er det tre produksjonsprosesser for epoksypropan, nemlig klorhydrinmetoden, CO -oksidasjonsmetode (Halcon -metoden) og hydrogenperoksyd direkte oksidasjonsmetode (HPPO). For tiden er klorhydrinmetoden og HPPO -metoden mainstream -prosessene for produksjon av epoksypropan.

Klorhydrinmetode er en metode for å produsere epoksypropan ved bruk av propylen og klorgass som råvarer gjennom prosesser som klorhydrinering, forsoning og destillasjon. Denne prosessen har et høyt utbytte av epoksy -propan, men den genererer også en stor mengde avløpsvann og avgass, som har en betydelig innvirkning på miljøet.

CO -oksidasjonsmetoden er en prosess for å produsere propylenoksyd ved bruk av propylen, etylbenzen og oksygen som råvarer. For det første reagerer etylbenzen med luft for å produsere etylbenzenperoksyd. Deretter gjennomgår etylbenzenperoksyd en sykliseringsreaksjon med propylen for å produsere epoksypropan og fenyletanol. Denne prosessen har en relativt kompleks reaksjonsprosess og produserer mange biprodukter, derfor har den også negative innvirkninger på miljøet.

HPPO-metoden er en prosess for å tilsette metanol, propylen og hydrogenperoksyd i et masseforhold på 4,2: 1,3: 1 til en reaktor som inneholder zeolitt-titan-silikatkatalysator (TS-1) for reaksjon. Denne prosessen kan konvertere 98% av hydrogenperoksyd, og selektiviteten til epoksypropan kan nå 95%. En liten mengde delvis reagert propylen kan resirkuleres tilbake til reaktoren for gjenbruk.

Det viktigste er at epoksypropanen produsert av denne prosessen for øyeblikket er det eneste produktet som er tillatt for eksport i Kina.

Vi beregner prisutviklingen fra 2009 til midten av 2023 og observerer endringene i produksjonen av epiklorhydrin- og HPPO -prosesser de siste 14 årene.

Epiklorhydrinmetode

1.Epiklorhydrin -metoden er lønnsom mesteparten av tiden. I løpet av de siste 14 årene nådde produksjonsresultatet av epiklorhydrin ved Chlorhydrin -metoden den høyeste på 8358 yuan/ton, som skjedde i 2021. Imidlertid var det et lite tap på 55 yuan/tonn.

2.Profittsvingning av epiklorhydrin -metoden stemmer overens med prissvingning av epiklorhydrin. Når prisen på epoksy -propan øker, øker også produksjonsresultatet av epiklorhydrin -metoden deretter. Denne konsistensen gjenspeiler den vanlige effekten av endringer i markedsforsyning og etterspørsel og produktverdi på prisene på de to produktene. På grunn av pandemien økte forbruket av myk skum -polyeter i 2021 betydelig, noe som igjen drev opp prisen på epoksypropan, og til slutt skapte en historisk høyde i gevinstmarginen for epiklorhydrinproduksjon.

3.Prissvingningene i propylen og propylenoksyd viser langsiktig trendkonsistens, men i de fleste tilfeller er det en betydelig forskjell i svingningsamplitude mellom de to. Dette indikerer at prisene på propylen og epiklorhydrin påvirkes av forskjellige faktorer, med propylenpriser som har en særlig betydelig innvirkning på epiklorhydrinproduksjonen. På grunn av det faktum at propylen er det viktigste råstoffet for epiklorhydrinproduksjon, vil prissvingningene ha en betydelig innvirkning på produksjonskostnadene for epiklorhydrinproduksjon.

Totalt sett har produksjonsresultatet av epiklorhydrin i Kina vært i en lønnsom tilstand de fleste av de siste 14 årene, og gevinstsvingningene er i samsvar med prissvingningene i epiklorhydrin. Propylenpriser er en viktig faktor som påvirker produksjonsresultatet av epiklorhydrin i Kina.

HPPO -metode epoksy propan

1.Den kinesiske HPPO -metoden for epoksypropan har vært lønnsom mesteparten av tiden, men lønnsomheten er generelt lavere sammenlignet med Chlorhydrin -metoden. I løpet av en veldig kort periode opplevde HPPO -metoden tap i epoksy -propan, og for det meste var gevinstnivået betydelig lavere enn for Chlorhydrin -metoden.

2.På grunn av den betydelige økningen i prisen på epoksypropan i 2021, nådde overskuddet av HPPO Epoxy -propan et historisk høydepunkt i 2021, og nådde maksimalt 6611 yuan/tonn. Imidlertid er det fortsatt et gap på nesten 2000 yuan/tonn mellom dette gevinstnivået og Chlorhydrin -metoden. Dette indikerer at selv om HPPO -metoden har fordeler i visse aspekter, har Chlorhydrin -metoden fremdeles betydelige fordeler når det gjelder generell lønnsomhet.

3.I tillegg, ved å beregne overskuddet til HPPO -metoden ved bruk av en 50% hydrogenperoksydpris, ble det funnet at det ikke er noen signifikant sammenheng mellom prisen på hydrogenperoksyd og prissvingningene i propylen og propylenoksyd. Dette indikerer at overskuddet av Kinas HPPO -metode for epoksypropan er begrenset av prisene på propylen og høykonsentrasjonshydrogenperoksyd. På grunn av den nære sammenhengen mellom prissvingningene til disse råvarene og mellomproduktene og faktorer som markedsforsyning og etterspørsel og produksjonskostnader, har det hatt en betydelig innvirkning på produksjonsresultatet av epoksypropan ved bruk av HPPO -metoden

Produksjonsresultatsvingning av Kinas HPPO -metode Epoxy Propan de siste 14 årene har vist et kjennetegn på å være lønnsom mesteparten av tiden, men med et lavt lønnsomhetsnivå. Selv om det har fordeler i visse aspekter, totalt sett, må lønnsomheten fortsatt forbedres. Samtidig påvirkes overskuddet av HPPO -metoden Epoxy Propan sterkt av prissvingningene av råvarer og mellomprodukter, spesielt propylen og høykonsentrasjonshydrogenperoksyd. Derfor må produsentene overvåke markedstrender nøye og tilpasse produksjonsstrategier rimelig for å oppnå det beste gevinstnivået.

Effekten av viktigste råvarer på kostnadene under to produksjonsprosesser

1.Selv om gevinstsvingningene i epiklorhydrin -metoden og HPPO -metoden viser konsistens, er det signifikante forskjeller i virkningen av råvarer på overskuddet. Denne forskjellen indikerer at det er forskjeller i kostnadsstyring og gevinstkontrollfunksjoner mellom disse to produksjonsprosessene når du arbeider med svingninger i råvarepriser.

2.I Chlorhydrin -metoden når andelen propylen til kostnad i gjennomsnitt 67%, og utgjør mer enn halvparten av tiden, og når maksimalt 72%. Dette indikerer at i produksjonsprosessen med klorhydrin har kostnadene for propylen størst innvirkning på vekten. Derfor har svingning av propylenpris en direkte innvirkning på kostnadene og fortjenesten til epiklorhydrinproduksjon ved klorhydrinmetode. Denne observasjonen er i samsvar med den langsiktige trenden med fortjeneste og propylenprissvingninger i produksjonen av epiklorhydrin av klorhydrinmetoden som er nevnt tidligere.

I motsetning til dette, i HPPO -metoden, er den gjennomsnittlige effekten av propylen på kostnadene 61%, og noen har den høyeste effekten på 68%og den laveste på 55%. Dette indikerer at i HPPO -produksjonsprosessen, selv om kostnadseffektvekten til propylen er stor, er den ikke så sterk som virkningen av klorhydrinmetode på kostnadene. Dette kan skyldes den betydelige effekten av andre råvarer som hydrogenperoksyd brukt i HPPO -produksjonsprosessen på kostnader, og dermed redusere virkningen av propylenprissvingninger på kostnadene.

3.Hvis prisen på propylen svinger med 10%, vil kostnadseffekten av klorhydrin -metoden overstige den for HPPO -metoden. Dette betyr at når du står overfor svingninger i propylenpriser, er kostnadene for klorhydrinmetoden mer påvirket, og relativt sett har HPPO -metoden bedre kostnadsstyring og gevinstkontrollfunksjoner. Denne observasjonen fremhever nok en gang forskjellene som svar på svingninger i råstoffpriser mellom forskjellige produksjonsprosesser.

Det er konsistens i gevinstsvingninger mellom den kinesiske klorhydrinmetoden og HPPO -metoden for epoksy -propan, men det er forskjeller i virkningen av råvarer på fortjenesten. Når du arbeider med svingninger i råstoffpriser, viser de to produksjonsprosessene forskjellige kostnadsstyring og gevinstkontrollfunksjoner. Blant dem er Chlorhydrin -metoden mer følsom for svingning av propylenpris, mens HPPO -metoden har god risikoresistens. Disse lovene har viktig veiledning for bedrifter å velge produksjonsprosesser og formulere produksjonsstrategier.

Effekten av hjelpematerialer og råvarer på kostnadene under to produksjonsprosesser

1.Effekten av flytende klor på kostnadene for epiklorhydrinproduksjon ved klorhydrinmetode har i gjennomsnitt bare 8% de siste 14 årene, og kan til og med anses å ha nesten ingen direkte kostnadseffekt. Denne observasjonen indikerer at flytende klor spiller en relativt liten rolle i produksjonsprosessen til klorhydrin, og prissvingningene har liten innvirkning på kostnadene for epiklorhydrin produsert av klorhydrin.

2.Kostnadseffekten av hydrogenperoksyd med høy konsentrasjon på HPPO -metoden for epoksy -propan er betydelig høyere enn for klorgass på kostnadseffekten av klorhydrinmetode. Hydrogenperoksyd er en viktig oksidant i HPPO -produksjonsprosessen, og prissvingningene har en direkte innvirkning på kostnadene for epoksypropan i HPPO -prosessen, bare nest etter propylen. Denne observasjonen fremhever den viktige posisjonen til hydrogenperoksyd i HPPO -produksjonsprosessen.

3.Hvis bedriften produserer sin egen biproduktklorgass, kan kostnadseffekten av klorgass på epiklorhydrinproduksjon ignoreres. Dette kan skyldes den relativt lille mengden biproduktklorgass, som har en relativt begrenset innvirkning på kostnadene for epiklorhydrinproduksjon ved bruk av klorhydrin.

4.Hvis en 75% konsentrasjon av hydrogenperoksyd brukes, vil kostnadseffekten av hydrogenperoksyd på HPPO -metoden for epoksypropan overstige 30%, og kostnadseffekten vil fortsette å øke raskt. Denne observasjonen indikerer at epoksypropanen produsert ved HPPO -metoden ikke bare påvirkes av betydelige svingninger i råstoffpropylenet, men også av betydelige svingninger i prisen på hydrogenperoksyd. På grunn av økningen i konsentrasjonen av hydrogenperoksyd som ble brukt i HPPO -produksjonsprosessen til 75%, øker også mengden og kostnadene for hydrogenperoksyd deretter. Det er flere markedspåvirkende faktorer, og volatiliteten i overskuddet vil også øke, noe som vil ha større innvirkning på markedsprisen.

Det er en betydelig forskjell i kostnadseffekten av hjelpemidler for produksjonsprosessene til epiklorhydrin ved bruk av klorhydrin -metoden og HPPO -metoden. Effekten av flytende klor på kostnadene for epiklorhydrin produsert ved klorhydrinmetode er relativt liten, mens virkningen av hydrogenperoksyd på kostnadene for epiklorhydrin produsert ved HPPO -metode er mer betydelig. Samtidig, hvis et selskap produserer sin egen biproduktklorgass eller bruker forskjellige konsentrasjoner av hydrogenperoksyd, vil kostnadseffekten også variere. Disse lovene har viktig veiledning for bedrifter å velge produksjonsprosesser, formulere produksjonsstrategier og utføre kostnadskontroll.

Basert på aktuelle data og trender, vil de pågående prosjektene av epoksypropan i fremtiden overstige den nåværende skalaen, med de fleste av de nye prosjektene som tar i bruk HPPO -metoden og etylbenzen CO -oksidasjonsmetode. Dette fenomenet vil føre til en økning i etterspørselen etter råvarer som propylen og hydrogenperoksyd, noe som vil ha større innvirkning på kostnadene for epoksypropan og de totale kostnadene for industrien.

Fra et kostnadsperspektiv kan bedrifter med en integrert industrikjedemodell bedre kontrollere påvirkningsvekten på råvarer, og dermed redusere kostnadene og forbedre markedet for markedet. På grunn av det faktum at de fleste nye prosjekter for epoksypropan i fremtiden vil ta i bruk HPPO -metoden, vil også etterspørselen etter hydrogenperoksyd øke, noe som vil øke vekten av virkningen av svingninger i hydrogenperoksydpris på kostnadene for epoksy -propan.

I tillegg, på grunn av bruk av etylbenzen CO -oksidasjonsmetode i nye prosjekter av epoksypropan i fremtiden, vil etterspørselen etter propylen også øke. Derfor vil vekten av virkningen av propylenprissvingninger på kostnadene for epoksypropan også øke. Disse faktorene vil gi flere utfordringer og muligheter til epoksy -propanindustrien.

Totalt sett vil utviklingen av epoksypropanindustrien i fremtiden bli påvirket av pågående prosjekter og råvarer. For bedrifter som tar i bruk HPPO og etylbenzen -CO -oksidasjonsmetoder, må mer oppmerksomhet rettes mot kostnadskontroll og utvikling av industriell kjedeintegrasjon. For leverandører av råstoff er det nødvendig å styrke stabiliteten i råstoffforsyning og kontrollkostnader for å forbedre markedet for markedet.