Acetoner et slags organisk løsningsmiddel, som er mye brukt i forskjellige bransjer. Produksjonsprosessen er veldig kompleks og krever en rekke reaksjoner og rensetrinn. I denne artikkelen vil vi analysere produksjonsprosessen med aceton fra råvarer til produkter.

Først av alt er råstoffet til aceton benzen, som oppnås fra olje eller kulltjære. Benzen blir deretter reagert med damp i en høye temperatur- og høytrykksreaktor for å produsere en blanding av cykloheksan og benzen. Denne reaksjonen må utføres ved en høy temperatur på 300 grader Celsius og et høyt trykk på 3000 psi.

Etter reaksjonen blir blandingen avkjølt og separert i to deler: oljesjiktet på toppen og vannlaget i bunnen. Oljesjiktet inneholder cykloheksan, benzen og andre stoffer, som må gjennomgå ytterligere rensetrinn for å oppnå ren cykloheksan.

På den annen side inneholder vannlaget eddiksyre og cykloheksanol, som også er viktige råvarer for produksjon av aceton. I dette trinnet skilles eddiksyre og cykloheksanol fra hverandre ved destillasjon.

Etter det blandes eddiksyre og cykloheksanol med konsentrert svovelsyre for å produsere en reaksjonsmasse som inneholder aceton. Denne reaksjonen må utføres ved en høy temperatur på 120 grader Celsius og et høyt trykk på 200 psi.

Til slutt skilles reaksjonsmassen fra blandingen ved destillasjon, og ren aceton oppnås øverst på kolonnen. Dette trinnet fjerner de gjenværende urenheter som vann og eddiksyre, og sikrer at acetonet oppfyller industrielle standarder.

Avslutningsvis er produksjonsprosessen med aceton veldig kompleks og krever streng temperatur, trykk og rensingstrinn for å oppnå høykvalitetsprodukter. I tillegg oppnås også råstoffbenzen fra olje eller kulltjære, som har en viss innvirkning på miljøet. Derfor bør vi velge bærekraftige måter å produsere aceton og redusere virkningen på miljøet så mye som mulig.