Polykarbonat (PC) er en molekylkjede som inneholder karbonatgruppe, i henhold til molekylstrukturen med forskjellige estergrupper, kan deles inn i alifatiske, alicykliske, aromatiske, hvorav den mest praktiske verdien av den aromatiske gruppen, og den viktigste bisfenol en typisk-000.

Picture PC Structural Formula

Polykarbonat har god styrke, seighet, gjennomsiktighet, varme og kald motstand, enkel prosessering, flammehemmende og andre omfattende ytelser, de viktigste nedstrøms applikasjoner er elektroniske apparater, ark og bil Et bredt spekter av applikasjoner, og blir en av de fem ingeniørplastene i kategorien raskest voksende.

I 2020, den globale PC -produksjonskapasiteten på rundt 5,88 millioner tonn, Kinas PC -produksjonskapasitet på 1,94 millioner tonn / år, produksjon på rundt 960 000 tonn, mens det tilsynelatende forbruket av polykarbonat i Kina i 2020 nådde 2,34 millioner tonn, det er et gap på nesten 1,38 millioner tonn, behov for å importere fra utenlandske land. Den enorme etterspørselen etter markedet har tiltrukket seg mange investeringer for å øke produksjonen, det anslås at det er mange PC -prosjekter under bygging og foreslått i Kina på samme tid, og den innenlandske produksjonskapasiteten vil overstige 3 millioner tonn/år i løpet av de neste tre årene, og PC -bransjen viser en akselerert overføringstrend til Kina.

Så hva er produksjonsprosessene til PC? Hva er utviklingshistorien til PC hjemme og i utlandet? Hva er de viktigste PC -produsentene i Kina? Deretter gjør vi kort en kam.

PC Tre mainstream produksjonsprosessmetoder

Grensesnittpolykondensasjon Fotogassmetode, tradisjonell smeltet esterutvekslingsmetode og ikke-fotogas smeltet esterutvekslingsmetode er de tre hovedproduksjonsprosessene i PC-bransjen.
Bildebilde
1.

Det er reaksjonen av fosgen i inert løsningsmiddel og vandig natriumhydroksydoppløsning av bisfenol A for å produsere polykarbonat med lite molekylvekt, og deretter kondensert til høyt molekylært polykarbonat. På en gang ble omtrent 90% av industrielle polykarbonatprodukter syntetisert ved denne metoden.

Fordelene med grensesnittpolykondensasjon Fosgenmetode PC er høy relativ molekylvekt, som kan nå 1,5 ~ 2*105, og rene produkter, gode optiske egenskaper, bedre hydrolysisresistens og enkel prosessering. Ulempen er at polymerisasjonsprosessen krever bruk av sterkt toksisk fosgen og toksiske og flyktige organiske løsningsmidler som metylenklorid, som forårsaker alvorlig miljøforurensning.

Meltesterutvekslingsmetode, også kjent som ontogen polymerisasjon, ble først utviklet av Bayer, ved bruk av smeltet bisfenol A og difenylkarbonat (difenylkarbonat, DPC), ved høy temperatur, høy vakuum, katalysatortilstedeværelse for esterutveksling, pre-kondensasjon, kondensasjonsreaksjon.

I henhold til råvarene som ble brukt i DPC-prosessen, kan den deles inn i tradisjonell smeltet esterutvekslingsmetode (også kjent som indirekte fotogassmetode) og ikke-fotogas smeltet esterutvekslingsmetode.

2. Tradisjonell smeltet esterutvekslingsmetode

Det er delt inn i 2 trinn: (1) Fosgen + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, som er en indirekte fosgenprosess.

Prosessen er kort, løsningsmiddelfri, og produksjonskostnadene er litt lavere enn grensesnittkondensasjonsfosgenmetoden, men produksjonsprosessen til DPC bruker fortsatt fosgen, og DPC-produktet inneholder spormengder av kloroformate grupper, som vil påvirke den endelige produktkvaliteten til PC, som til en viss grad begrenser promoteringen av prosessen.

3.

Denne metoden er delt inn i 2 trinn: (1) DMC + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, som bruker dimetylkarbonat DMC som råstoff og fenol for å syntetisere DPC.

Biproduktfenol oppnådd fra esterutveksling og kondens kan resirkuleres til syntese av DPC-prosessen, og dermed realisere materialet gjenbruk og god økonomi; På grunn av den høye renheten av råvarer, trenger ikke produktet tørkes og vases, og produktkvaliteten er god. Prosessen bruker ikke fosgen, er miljøvennlig og er en grønn prosessrute.

Med de nasjonale kravene til petrokjemiske foretakes tre avfall med økningen av nasjonale krav til sikkerhet og miljøvern av petrokjemiske foretak og begrensningen i bruk av fosgen, vil den ikke-fosgene smeltet Ester Exchange-teknologien gradvis erstatte den grensesnittpolykondensasjonsmetoden i fremtiden som retningen for PC-produksjonsteknologi.